Lean ist eine Managementphilosophie zum Thema "Reduktion (der sieben Arten) von abfall":

1. Überproduktion
2. Verzögerungen
3. Transport
4. übermäßige Verarbeitung
5. Warenbestand
6. Bewegung
7. Defekte
   

Abfall reduzieren bedeutet, Qualität zu verbessern und Produktionszeit und - kosten zu verringern.

Lean im Produktionswesen bedeutet, das gewünschte Output am gewünschten Platz, zum gewünschten Moment, in der gewünschten Menge zu erreichen; und dabei Abfall zu verringern und flexibel zu sein, offen für Änderungen.

Schlüssel für Lean sind: Continuous Improvement", ständing an Verbesserung zu arbeiten:
Kostensenkung, Qualitätsverbesserung, Erhöhung der Produktivität und effizientes Informationsmanagement.

Das System edinn® M2 ist das Lean -Werkzeug für Continuous Improvement.
Mit edinn® M2 können Sie Kosten senken, Qualität verbessern, die produktivität erhöhen und die intelligente Diffusion von Informationen innerhalb des Werks effizient steuern.

Es ist das einzige System das elektronisch alle produktiven Prozesse überwacht und alle internationalen Standards zur Produktionsverbesserung integriert: OEE, SPC, Autocontrol, MTBF, MTTR und Energieeffizienz.

Bei edinn® M2 geht es einzig und allein darum, die Leistungsfähigkeit produktiver Prozesse zu verbessern.
"OEE", Maschineneffizienz und Prozess-Leistungsfähigkeit, hängen von 3 Faktoren ab:

• Verfügbarkeit
• Geschwindigkeit
• Qualität

SPC ist das Werkzeug von edinn® M2, um Qualität zu verbessern.

Autocontrol optimiert die Wartung um Verfügbarkeit und Geschwindigkeit des Maschinenparks via vor-spezifizierter Procedures zu verbessern; Zeit und Geschwindigkeit werden "intelligent" verwaltet.